對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。
3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1．設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269~200℃
2．設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。
第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：
1．設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。
2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。
3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。
4．鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。
5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；
（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；
（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。
第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：
1．設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。
3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。
4．鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：
（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；
（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；
（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。
5．鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行磁粉或滲透檢測：
（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；
（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；
（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。